Naprava za kriogeno proizvodnjo kisika po ceni obrat za tekoči kisik
Prednosti izdelka
- 1: Načelo zasnove tega obrata je zagotoviti varnost, varčevanje z energijo ter enostavno upravljanje in vzdrževanje. Tehnologija je vodilna v svetu.
-
- O: Kupec potrebuje veliko tekoče proizvodnje, zato zagotavljamo postopek recikliranja zraka s srednjim tlakom, da prihranimo naložbo in porabo energije.
- B: Uporabljamo kompresor za recikliranje zraka in visoko, nizko skušnjavo. proces razširitve za varčevanje s porabo energije.
- 2: Uporablja računalniško krmilno tehnologijo DCS za istočasno upravljanje glavne plošče in lokalne plošče. Ta sistem lahko spremlja celoten proces obrata.
Polja uporabe
Kisik, dušik, argon in drugi redki plini, ki jih proizvaja enota za ločevanje zraka, se pogosto uporabljajo v jeklarski, kemični
industrija, rafinerija, steklo, guma, elektronika, zdravstvo, hrana, kovine, proizvodnja energije in druge industrije.
Specifikacija izdelka
Naprava za ločevanje zraka temelji na različnih vreliščih vsake komponente v zraku. Zrak najprej stisnemo, predhodno ohladimo in odstranimo H2O in CO2. Po ohlajanju v srednjetlačnem izmenjevalniku toplote, dokler ne doseže temperature utekočinjenja, se rektifikira v koloni, da dobi tekoči kisik in tekoči dušik.
Ta naprava je molekularna sita za čiščenje zraka s postopkom turbo ekspanderja.
Po odstranitvi prahu in mehanskih nečistoč v zračnem filtru gre surovi zrak v kompresor zračne turbine, da stisne zrak na 1,1MpaA in ohladi do 10 ℃ v enoti za predhlajenje zraka. Nato vstopi v nadomestni delujoči absorber molekularnega sita, da odstrani H2O, CO2, C2H2. Čist zrak stisne ekspander in gre v hladilno komoro. Zrak za stiskanje je mogoče ločiti na 2 oddelka. Po ohlajanju na 256 K se en del izvleče v zamrzovalno enoto 243 K, nato pa se nenehno ohlaja v glavnem izmenjevalniku toplote. Ohlajeni zrak bo izvlečen v ekspander, del ekspandiranega zraka pa gre v glavni izmenjevalnik toplote, da se ponovno segreje, nato pa gre ven iz hladilne škatle. In drugi deli gredo v zgornji stolpec. Drugi del se ohladi z nasprotnim tokom in gre po razširitvi v spodnji stolpec.
Po prvem rektifikaciji zraka lahko v spodnjem stolpcu dobimo tekoči zrak, odpadni tekoči dušik in čisti tekoči dušik. Tekoči zrak, odpadni tekoči dušik in čisti tekoči dušik, vsesani iz spodnjega stolpca, gredo v zgornji stolpec, potem ko so ohlajeni s tekočim in čistim tekočim dušikom v hladilniku. Po rektifikaciji v zgornjem stolpcu lahko na dnu zgornjega stolpca dobimo tekoči kisik čistosti 99,6 %, ki gre ven kot produkt. Del dušika, vsesanega z vrha pomožne kolone, gre iz hladilne škatle kot produkt.
Odpadni dušik, vsesan z vrha zgornjega stolpca, gre ven iz hladilne škatle, potem ko ga ponovno segrejeta hladilnik in glavni izmenjevalnik toplote. Odsesan del gre v sistem čiščenja z molekularnimi siti kot regenerativni vir zraka. Drugi so odzračeni.
Potek procesa
1. Popoln proces ekspanzije s pozitivnim tokom pri nizkem tlaku
2. Popoln proces nizkotlačne povratne ekspanzije
3. Popoln nizkotlačni proces s pospeševalnim turboekspanderjem