Zračni kompresor: Zrak se stisne pri nizkem tlaku 5-7 barov (0,5-0,7mpa). To se izvede z uporabo najnovejših kompresorjev (vijačni / centrifugalni tip).

Sistem predhodnega hlajenja: druga stopnja postopka vključuje uporabo hladilnega sredstva za predhodno hlajenje predelanega zraka na temperaturo okoli 12 ° C, preden vstopi v čistilec.

Čiščenje zraka s čistilnikom: Zrak vstopi v čistilec, ki je sestavljen iz dvojnih molekularnih sušilnikov, ki delujejo izmenično. Molekularno sito ločuje ogljikov dioksid in vlago iz procesnega zraka, preden zrak doseže enoto za ločevanje zraka.

Kriogeno hlajenje zraka z ekspanderjem: Za utekočinjenje mora biti zrak ohlajen na temperature pod ničlo. Kriogeno hlajenje in hlajenje zagotavlja visoko učinkovit turbo ekspander, ki zrak hladi na temperaturo pod -165 do-170 ° C.

Ločevanje tekočega zraka na kisik in dušik s pomočjo ločevalne kolone: ​​Zrak, ki vstopi v nizkotlačni ploščni toplotni izmenjevalnik, ne vsebuje vlage, olja in ogljikovega dioksida. V hladilniku se ohladi pod temperaturami pod ničlo s postopkom ekspanzije zraka v ekspanderju. Pričakujemo, da bomo na toplem koncu izmenjevalnikov dosegli delto razlike do 2 stopinji Celzija. Zrak se utekočini, ko doseže zračno ločilno kolono in se s postopkom rektifikacije loči na kisik in dušik.

Tekoči kisik se shrani v rezervoarju za tekočino: Tekoči kisik se napolni v rezervoarju za tekočino, ki je povezan z utekočinjevalnikom in tvori samodejni sistem. Cev se uporablja za odvajanje tekočega kisika iz rezervoarja.